本实用新型针对现有点胶机供胶不均、占用空间大的问题，提出通过电机转轴驱动多组凸出挤压件周期性挤压胶管，实现胶料均匀输送。结构设计将点胶头独立安装，减少空间占用，同时利用均匀排布的挤压件提升供胶稳定性，解决传统气动供胶的均匀性缺陷。
1.本实用新型涉及点胶技术领域，尤其是涉及一种应用于点胶机的自动供胶机构。
2.数据线在生产工艺流程中，数据线两端的连接器需要采用点胶的工艺来实现外壳的组装，现有的点胶器基本采用气动的方式来实现自动点胶操作，一般会将点胶头和储胶部件连接在一起，然后通过供入气体给储胶部件，使储胶部件内的胶料能够被挤出至点胶头，完成点胶的操作，但是现有的点胶器还存在一些不足，其一，由于点胶头和储胶部件为一体结构，使得在加工工位的位置处需要留置出一定的空间来容纳点胶器，在一些加工工位的空间要求比较局限的情况下，点胶器的占据空间较大；其二，通过供入气体给储胶部件来达到动力源的提供，在针对于数据线外壳点胶工艺上会存在供胶不均匀的问题；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。
3.本实用新型为克服上面讲述的情况不足，旨在提供一种能解决以上问题的技术方案。
4.一种应用于点胶机的自动供胶机构，包括电机固定板、转动连接在电机固定板上的电机转轴和安装在电机固定板前的压紧件，在电机转轴的前端设置有对应于压紧件的挤胶件，压紧件与挤胶件之间链接有用于输送胶料的胶管，在挤胶件上设置有多个凸出挤压件，多个凸出挤压件围绕电机转轴的轴线均匀排布，且多个凸出挤压件通过电机转轴的转动周期性地挤压胶管。
5.优选地，压紧件位于挤胶件的上方，压紧件的下端具有对应于挤胶件的弧面结构。
6.优选地，压紧件的一端转动连接在电机固定板上，压紧件的另一端设置有拧紧旋钮，在电机固定板上设置有螺纹连接于拧紧旋钮的锁紧座。
7.优选地，在挤胶件上对应凸出挤压件的位置上设置有圆槽，在电机固定板前还安装有套住挤胶件的支撑套筒，凸出挤压件为滑动连接在圆槽和支撑套筒之间的轴形结构，在支撑套筒上开设有窗口供压紧件进入。
8.优选地，在电机固定板的两侧分别安装有穿管部件，穿管部件包括固定块、调节旋钮和调节板，固定块与电机固定板固定连接，调节板上设置有滑动连接于调节旋钮的长孔，调节板通过调节旋钮拧紧在固定块上，在固定块上设置有贯通的穿管口，调节板遮挡于穿管口的一侧，且调节板遮挡穿管口的位置处开设有v形口。
10.通过采用电机带动电机转轴进行转动，结合压紧件，使电机转轴转动时带动电机转轴前的凸出挤压件周期性的挤压胶管，使得胶管内能够产生同向依次进给的流体，进而达到供胶的目的，胶管作为一次性产品，在使用一段时间后将其来更换即可，将胶管两端分别连接储胶部件和点胶头后，能够仅仅将点胶头安装点胶工位上，能够减少点胶工位处安装点胶器的空间，并且通过多个均匀排布的凸出挤压件，能够将胶管内的胶料均匀地输
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
17.电机固定板10、电机转轴11、压紧件20、拧紧旋钮21、锁紧座22、挤胶件30、凸出挤压件31、圆槽32、支撑套筒33、窗口34、胶管40、穿管部件50、固定块51、调节旋钮52、调节板53、穿管口54、v形口55。
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种应用于点胶机的自动供胶机构，包括电机固定板10、转动连接在电机固定板10上的电机转轴11和安装在电机固定板10前的压紧件20，在电机转轴11的前端设置有对应于压紧件20的挤胶件30，压紧件20与挤胶件30之间链接有用于输送胶料的胶管40，在挤胶件30上设置有多个凸出挤压件31，多个凸出挤压件31围绕电机转轴11的轴线均匀排布，且多个凸出挤压件31通过电机转轴11的转动周期性地挤压胶管40。
20.在上述技术方案中，通过采用电机带动电机转轴11进行转动，结合压紧件20，压紧件20位于挤胶件30的上方，压紧件20的下端具有对应于挤胶件30的弧面结构，使电机转轴11转动时带动电机转轴11前的凸出挤压件31周期性的挤压胶管40，使得胶管40内能够产生同向依次进给的流体，进而达到供胶的目的，胶管40作为一次性产品，在使用一段时间后将其来更换即可，将胶管40两端分别连接储胶部件和点胶头后，能够仅仅将点胶头安装点胶工位上，能够减少点胶工位处安装点胶器的空间，并且通过多个均匀排布的凸出挤压件31，能够将胶管内的胶料均匀地输送给点胶头。
21.请参照图1-2，压紧件20的一端转动连接在电机固定板10上，压紧件20的另一端设置有拧紧旋钮21，在电机固定板10上设置有螺纹连接于拧紧旋钮21的锁紧座22，使压紧件20能够打开和闭合，便于胶管40的穿入。
22.请参照图3，在挤胶件30上对应凸出挤压件31的位置上设置有圆槽32，在电机固定
板10前还安装有套住挤胶件30的支撑套筒33，凸出挤压件31为滑动连接在圆槽32和支撑套筒33之间的轴形结构，在支撑套筒33上开设有窗口34供压紧件20进入，圆槽32的设计结合支撑套筒33的结构，使得凸出挤压件31对胶管40实行滚动挤压动作，降低凸出挤压件31对胶管40的损害，也防止凸出挤压件31在挤压胶管40时将胶管40一起挤出来。
23.请参照图1-2，在电机固定板10的两侧分别安装有穿管部件50，穿管部件50用于穿接胶管40，使胶管40能够被稳定地限制在自动供胶机构上，穿管部件50包括固定块51、调节旋钮52和调节板53，固定块51与电机固定板10固定连接，调节板53上设置有滑动连接于调节旋钮52的长孔，调节板53通过调节旋钮52拧紧在固定块51上，在固定块51上设置有贯通的穿管口54，调节板53遮挡于穿管口54的一侧，且调节板53遮挡穿管口54的位置处开设有v形口55，通过这一设计利用调节旋钮52能够使调节板53对应固定块51的高度可调，从而使得v型口对应穿管口54的开口大小可调从而能够兼容多种半径尺寸的胶管40。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
针对现有自动点胶机供胶压力难控制、胶水易含气泡的问题，提出一种供胶机构。通过存胶桶与活塞式密闭容器配合，结合调压阀实现压力安全控制，利用真空系统自动脱泡，同时配置称重装置和多级液位检测器，实现...
针对传统上胶机依赖液位差供胶导致流速不稳、涂覆厚度偏差大、人工操作效率低的问题，提出一种自动供胶机构。通过循环泵、过滤装置及双泵系统实现乳液恒定供胶，结合变频控制调节流速，确保涂覆层厚度均一性...
发现传统制鞋工艺中喷胶和拔鞋楦步骤效率低下、自动化程度低的问题。为解决这样一些问题，提出了一种集自动喷胶和机械式拔鞋楦于一体的装置，利用气缸控制送鞋台板和传送带间的衔接，并通过电磁吸附头在气缸驱动...
1.探索新型氧化还原酶结构-功能关系，电催化反应机制 2.酶电催化导向的酶分子改造 3.纳米材料、生物功能多肽对酶-电极体系的影响4. 生物电化学传感和生物电合成体系的设计与应用。
1.高分子材料的共混与复合 2.涉及材料功能化及结构与性能的研究； 高分子热稳定剂的研发
高分子生物材料与生物传感器，包括抗菌/抗污高分子材料、生物基高分子材料、超分子水凝胶、蛋白质材料的合成与自组装、等离子体聚合功能薄膜、表面等离子体共振光谱（SPR）、表面增强拉曼散射（SERS）生物传感器等。
1. 晶面可控氧化铝、碳基载体及催化剂等高性能、新结构催化材料研究 2. 乙烯环氧化催化剂的研究与开发 3. 低碳不饱和烯烃的选择性氧化催化剂及工业技术开发
1. 加氢精制 2. 选择加氢 3. 加氢脱氧 4. 介孔及介微孔分子筛合成及催化应用