预应力混凝土用钢棒（简称PC钢棒）是由日本高周波热炼株式会社于20世纪60年代开发的一种技术上的含金量很高的预应力钢材，属于预应力强度级别中的中间强度级。它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，在国外已被大范围的应用。而在我国起步较晚，于80年代末期开始和引进该产品。PC钢棒的主要原材料是无扭控冷热轧盘条，早期的钢种主要牌号为30MnSi，原材料带状组织严重，根本原因是连铸连轧过程中控温不足。生产高质量的PC钢棒，不仅需要满足表面上的质量好、夹杂物含量低、纯净度高、通条成分偏析及波动小的盘条；更需要材料成份优异，机械稳定性很高的盘条。后来经过多次技术创新与改进，成功开发出增加了V、B等微量合金的35Si2Mn、35Si2Cr等材质。

　　方案1：Si和Mn方案。代表钢种30MnSi、30Si2Mn、35Si2Mn

　　我们选择30MnSi、35Si2Mn、35Si2Cr三种材质进行热处理性能对比。淬火温度选择区间920～960℃，回火温度选择450～520℃，感应淬火加热方式，高压水冷工艺。

　　碳在钢铁中呈化合状态和液离状态，碳含量直接影响钢的性能，高时硬度和强度增加，但其熔点塑性和延展性降低。硅在钢中是有益元素，能增加钢的抗张力、弹性、耐酸性和耐热性，抵抗腐蚀能力，主要以硅化铁形式存在。含Si量控制在～%之间，Si的耐热性强，热处理后组织较细。回火温度能提高，随着回火温度的提高，氢导致的延迟断裂的敏感度减小。当回火温度高于500度，基本不产生氢导致的延迟断裂。锰在钢中通常以固液体化合态形态存在是良好的脱氧剂和脱硫剂，能降低钢中硫所引起的热脆性，以改善钢的热加工性能，提高钢的可锻性，增加锰的含量，可提高钢的强度和硬度，但若含锰量大于%，淬火时组织（晶粒）易粗化倾向。因此含Mn量控制在～%之间，能改善钢的热加工性能，降低钢材加热的热滞后现象。硫在通常情况下也是有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低抵抗腐蚀能力。因此在中低碳合金钢中含硫量小于%。在正常的情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，在冷拔过程会脆断，引起钢棒的延迟断裂，因此通常要求钢中含磷量小于%。添加Cr、Mo、V等合金化元素，促使钢棒淬火时奥氏体化完全，组织均匀。

　　材料缺陷：Mn含量高，淬火时，组织（晶粒）易粗化、易产生回火二次脆性。