在现场钢结构制作与检修和设施安装与检修过程中，现场经常发生零星的钢板折弯工作，如钢制斜爬梯花纹钢板踏步的折边。这些工作都需要专用折弯机来完成，但是常常由于现场不具备所需要的设备无法加工，而必须运送到专业工厂加工，即使是很少的钢板需要折弯，也必须送外加工，如此提高了成本，费时费力。有时候，需要折弯的钢板比较厚，一般加工厂家也不具备折弯能力，进而影响生产需要；从具备加工能力的厂家而言，这些大型设备价格动辄数十万，投资较大，同时设备较复杂，需要大量经过专门的培训的人员才能很好地操作使用。

　　本实用新型所要解决的技术问题是无法在加工现场进行厚板折弯工作，需要运送到专业厂家使用专用设备加工而提高成本的缺陷，提供了一种厚板折弯机，本实用新型厚板折弯机结构相对比较简单，成本低廉，使用起来更便捷，普通折弯工作不需要委托外加工。

　　为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的一种厚板折弯机，包括动力支座、上冲压装置和机座，该厚板折弯机还包括自动抬升弹簧、冲压导向和下成型槽；机座上横向装有下成型槽，为了限定上冲压装置的运动轨迹，下成型槽的两端均装有冲压导向，冲压导向垂直于机座上表面，每个冲压导向的轨道内装有自动抬升弹簧，自动抬升弹簧一端连接基座，自动抬升弹簧的另一端连接上冲压装置的两端，可保证上冲压装置能沿着冲压导向的轨道作上下运动，自动抬升弹簧藉此能支撑起上冲压装置，上冲压装置的顶部连接动力支座。

　　为了解决撤去折弯成型动力后上冲压装置被自动抬升弹簧顶出冲压导向的问题，在上冲压装置的两端和冲压导向的接触部位都装有限位螺栓。

　　本实用新型厚板折弯机由动力支座、上冲压装置、自动抬升弹簧、冲压导向、下成型槽和机座六部分所组成。当需要折弯时，将需要折弯的钢板放在下成形槽上，启动液压动力装置，通过动力支座传动，使上冲压装置压缩自动抬升弹簧向下运动，直到放在下成型槽上的钢板被折弯成下成型槽规定的角度为止。当钢板折弯成型后，卸去折弯成型动力，上冲压装置在自动抬升弹簧的作用下向上复位，然后可以取出折弯成型的钢板。为使钢板折弯工作顺利完成，下成型槽固定安装在折弯机的机座上，靠限位螺栓使上冲压装置只能在冲压导向内往复运动。厚板折弯机与现存技术相比，省出了即使是很少的钢板折弯也必须送工厂的工作，节约运输成本和人力成本，并可随时在生产现场进行钢板折弯工作，非常适合于钢结构现场安装与检修、设备现场安装与检修中发生的零星钢板折弯。而且该厚板折弯机操作特别方便，不需要专门的培训，两人就可以完成对钢板的折弯。

　　图中1为动力支座、2为上冲压装置、3为自动抬升弹簧、4为冲压导向、5为下成型槽、6为机座，7为限位螺栓。

　　如图所见，一种厚板折弯机，包括动力支座1、上冲压装置2和机座6，该厚板折弯机还包括自动抬升弹簧3，冲压导向4和下成型槽5；机座6上横向装有下成型槽5，为了限定上冲压装置2的运动轨迹，下成型槽5两端均装有冲压导向4，冲压导向4垂直于机座6上表面；每个冲压导向4的轨道内装有自动抬升弹簧3，自动抬升弹簧3的一端连接基座6，为保证上冲压装置2能沿着冲压导向4的轨道作上下运动，自动抬升弹簧3的另一端连接上冲压装置2的两端，自动抬升弹簧3藉此能支撑起上冲压装置2，上冲压装置2的顶部连接动力装置1。为避免撤去折弯成型动力后上冲压装置2会被自动抬升弹簧3顶出冲压导向4，在上冲压装置2的两端和冲压导向4的接触部位都装有限位螺栓7。

　　当需要折弯时，将需要折弯的钢板放在下成型槽5上，启动液压动力装置，通过动力支座1传动，使上冲压装置2压缩自动抬升弹簧3向下运动，直到放在上的钢板被折弯成下成型槽5规定的角度为止。当钢板折弯成型后，卸去折弯成型动力，上冲压装置2在自动抬升弹簧3的作用下向上复位，然后可以取出折弯成型的钢板。为使钢板折弯工作顺利完成，下成型槽5固定安装在机座6上，上冲压装置2只能在冲压导向5内往复运动。厚板折弯机与现存技术相比，省出了即使是很少的钢板折弯也必须送工厂制作的工作，节约运输成本和人力成本，并可随时在生产现场进行钢板折弯工作，非常适合于钢结构现场安装与检修、设备现场安装与检修中发生的零星钢板折弯。而且本实用新型厚板折弯机操作特别方便，不需要专门的培训，仅需要两人就可以完成对钢板的折弯。

　　权利要求1.一种厚板折弯机，包括动力支座、上冲压装置和机座，其特征是该厚板折弯机还包括自动抬升弹簧、冲压导向和下成型槽；机座上表面横向装有下成型槽，下成型槽的两端均装有冲压导向，冲压导向垂直于机座上表面，每个冲压导向的轨道内装有自动抬升弹簧，自动抬升弹簧一端连接基座，另一端连接上冲压装置的两端，上冲压装置的顶部连接动力支座。

　　2.根据权利要求1所述的厚板折弯机，其特征是所述的上冲压装置的两端和冲压导向的接触部位都装有限位螺栓。

　　专利摘要本实用新型涉及钢结构加工设施领域，具体地涉及一种厚板折弯机。一种厚板折弯机，包括动力支座(1)、上冲压装置(2)和机座(6)，该厚板折弯机还包括自动抬升弹簧(3)、冲压导向(4)和下成型槽(5)；机座上横向安装有下成型槽，下成型槽的两端均装有冲压导向，冲压导向垂直于机座上表面，每个冲压导向的轨道内装有自动抬升弹簧，自动抬升弹簧一端连接基座，另一端连接上冲压装置的两端，上冲压装置的顶部连接动力装置。本实用新型厚板折弯机结构相对比较简单，成本低廉，使用起来更便捷，普通折弯工作现场完成不需要委托外加工。

　　发明者龙江, 周彪, 代万杰 申请人:上海五冶冶金建设有限公司检修分公司

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